中国制造业开始接触智能工厂浪潮已经4-5年了，这几年的智能工厂建设行业就像2000年中期的ERP业一样，企业从概念慢慢发展到实施落地。大型制造业，如汽车主机厂、大型汽车配套厂、家电巨头们都已经完成了一轮智能制造的建设，并持续进行新的智能制造规划。很多中小型企业也开始考虑智能制造之路。

生产车间

但与15年前一样，作为企业高管的你，是否真的想清楚自己的企业为什么要做智能制造，并且想明白怎么做智能制造了么？还是只是跟风？当年大家都上ERP了，所以我的企业也要上ERP，现在大家都做智能制造，所以我也做智能制造？又或者做智能制造的原因是我的客户对我工厂管理的要求？行业趋势所迫？企业如果仍然抱着以上想法，其实是没有梳理清楚自己真正的需求，那就很有可能事倍功半。智能制造可能要比实施一套ERP系统花钱得多，如果失败也没有ERP那么明显。毕竟ERP系统如果失败，就除了一张光盘，真的没有其他东西了。而智能制造如果失败了，企业还能留下一大堆工位机、电视、AGV小车、手持终端、机器人等设备。软件系统不管用也关系不大，这些设备总还是在用。企业大多数管理者和执行者也许不在意这样的投资失败，那么作为企业高管、投资者也会不在意么？

精益生产的基本原则

要想弄明白智能制造到底能给企业带来什么，首先要弄明白智能制造的本质。智能制造的本质是“精益生产（LeanProduction）的进一步发展”。是需要电工电子设计专业、机械设计专业、控制和软件设计专业、人工智能等不同专业跨专业来共同设计建设和实施的。需要不同专业的人，根据企业现场精益管控的要求，共同设计的一套涵盖自动化设备、智能化控制的大系统。

这个复杂的系统，是不是除非企业很有钱才能做呢？好消息是，不用。因为智能制造不像ERP那样，整合性要求那么高，它是可以从车间内部管理的最痛点着手。坏消息是，要花很多钱。如果你的企业管理水平很低，也不打算利用智能制造建设的契机提升整体管理能力，那无论你花了多少钱，都是很花钱。

智能生产车间

总结如下：智能制造建设规划，所有原因只有一个，提升工厂管理水平，降本增效。智能制造智能是为了获得核心竞争力而打造的新型能力，不能是其他别的目的。

智能制造的建设应该遵循：先梳理价值流，确立改善痛点，学习智能制造相关工具，或者要求相关乙方协助出具痛点解决方案，以匹配管理改善方案，最终落地实施。

管理培训会议

落地实施的关键点：管理提升！管理提升！管理提升！重要的事情要说三遍！管理提升是指中层甚至高层管理方法和管理工具的学习；一线员工作业模式改变的学习，新工具应用的学习。著名信息化专家柳中冈先生说过“工具会改变做法”。