CQC认证的必要性

　　1、认证证书含金量高，与国际认证同步：获得CQC产品认证的企业，其技术要求与国际同等产品认证同步，极大的提高了产品认证证书的含金量。

　　2、认证证书与国内强制性产品认证同步：在国家规定的相关CQC认证产品列入CCC强制性认证产品时，在保证产品一致性前提下，无需进行重新检测和认证，凭CQC证书可以直接转换3C证书。

　　3、树立品牌，提高市场竞争力 ：获得CQC产品认证意味着该产品安全获得了品牌的保证，在目前生产企业良莠不齐的情况下，有利于提高获证产品品牌的知名度及竞争力，取得进入市场的绿色通行证，提高市场占有率，有助于企业实现经济效益和社会效益的统一。

　　4、减低产品成本：CQC产品认证得到了各领域内相关部门、机构的广泛认可和采信，企业获得标志认证后，可大大减少重复检测和重复认证，降低了生产经营成本，同时也可以减少企业需要承担的产品风险。

　　5、实现企业可持续发展 ：CQC产品认证鼓励企业提高工厂质量保证能力，打破现有部分作坊式生产模式，建立现代企业制度；同时提倡企业积极应对国际贸易壁垒，立足符合国家的可持续发展战略，帮助企业得到良性的长远发展。

CQC认证工厂检查要点

　一）职责和资源

　　1、人员职责以及相互关系规定的文件（名称、编号）

　　2、质量负责人职责是否明确

　　3、认证标志的保管使用程序

　　4、认证标识管理办法

　　5、标识的使用记录

　　6、生产设备、检测设备清单

　　7、与认证产品相关的人数、厂房面积

　　二）文件和记录

　　1、质量计划（质量手册）

　　2、有多少个程序文件，是否满足要求

　　3、三层次文件

　　4、文件控制程序（有无审批、更改、修订，如无发生，则有空白记录）

　　5、文件要有清单、控制程序，文件的更改申请，更改要有记录、作废回收

　　6、记录要有控制程序，记录要有清单

　　7、到期的记录要清理销毁

　　8、产品认证档案（现只有形式实验报告）、

　　9、按10条建立受控文件清单，发放记录

　　三）采购和进货检验

　　1、负责人职务职责

　　2、关键件供应商的日常管理的程序文件及内容，日常管理如何进行

　　3、关键件供应商的评价记录

　　4、关键零部件管理记录

　　5、进货检验方法、规范

　　6、进货检验记录

　　7、定期确认记录

　　8、合格供应商清单要求与型式试验报告一致

　　四）生产过程控制和过程检验

　　1、生产过程控制程序

　　2、设备维护保养制度 ?维护保养记录

　　3、正在生产的型号

　　4、生产过程控制识别，关键工序的识别

　　5、检测检验设备的检测记录

　　6、生产环境（要有监控记录）

　　7、设备名称 编号 工艺文件 保养记录

　　8、工艺参数的监控 ?监控的记录 ?记录参数是否在监控范围内

　　9、过程检验是否符合要求，是否在控制，评价生产的产品是否一致（过程检验依据、记录）

　　五）例行检验和确认检验

　　1、对方法判定是否做了规定（例行检验与确认检验的程序文件）

　　2、例行检验记录

　　3、确认检验（型式试验报告）

　　4、 每半年一次的补充湿漏、脉冲实验

　　5、用于例行检验的设备的台账（例行检验设备名称、编号、规格型号、检定期（是否超期）、作业文件）

　　六）检验试验仪器设备

　　1、设备编号、检定日期，是否有超期

　　2、作业文件

　　3、运行检查的规定

　　4、运行检查的过程中发现不符合要求的如何去做，无出现要有空白记录

　　5、检测设备台账，已检定的设备要加标示

　　6、运行检查的合理方法：使用后检查即层压后检查

　　七）不合格品的控制

　　1、要有标示

　　2、对不合格品要隔离，要有专门存放区

　　3、对不合格品要进行评价，进行处置

　　4、有纠正和预防措施

　　5、不合格品的控制程序

　　八）内部质量审核

　　1、要有程序、计划、报告、记录、不符合项报告

　　2、一致性是否控制，顾客是否投诉

　　九）认证产品的一致性

　　1、一致性变更控制程序

　　2、要做到标识、结构、零部件、地址一致

　　十）包装、搬运和储存

　　1、仓库管理制度，负责人，盘点、出入库要求

　　2、成品仓库的管理：应有台账、出入库手续

　　3、零部件仓库管理：台账、标识（认证产品零部件单独存放，可设CQC认证零部件存放处）

　　4、储存环境、搬运是否符合要求

　　5、成品库不合格品存放区域